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真空干燥箱實驗重要輔助干燥設(shè)備之一，應(yīng)用范圍廣泛，操作較復(fù)雜，因此，較一般烘箱有著更高的要求，使用過程中就有著更多需要注意的地方。今天電熱匯來介紹一下！

真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計的，工作時可使工作室內(nèi)保持一定的真空度，并能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥，采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度的設(shè)定、顯示與控制。

一、樣品放置

將需干燥物料均勻放入干燥箱內(nèi)樣品架上，推入干燥箱內(nèi)。

注意事項：

①不可在烘箱加熱狀態(tài)下放置樣品，需在確保加熱關(guān)閉狀態(tài)下放置樣品；

②放置樣品時，上下四周應(yīng)留存一定空間，保持箱內(nèi)氣流暢通；

③若樣品在干燥過程中會產(chǎn)生相態(tài)變化，必須裝在托盤中，避免污染其他樣品；

④干燥的物品如干燥后重量變輕，體積變小，應(yīng)在箱內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)；

⑤任何液態(tài)溶劑以及真空狀態(tài)下燃點、沸點降低至150℃以下物品，嚴(yán)禁放入箱內(nèi)。

二、關(guān)緊箱門

將箱門輕輕關(guān)閉。

注意事項：

①關(guān)閉時不可太用力，避免造成箱體大幅震動；

②箱門上有螺栓，關(guān)閉時需確認(rèn)箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合。

三、開啟真空

將真空泵與真空閥連接，依次開啟真空泵、真空閥，抽真空。

注意事項：
①依據(jù)真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準(zhǔn)；
②達(dá)到真空度后，先將真空閥門關(guān)閉（如果真空閥門關(guān)不緊，需及時更換），然后再將真空泵電源關(guān)閉或移除 (防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)；
③觀察真空壓力表，確保數(shù)值穩(wěn)定無明顯波動；
④若真空度小于干燥物品要求時，再次打開真空泵電源、真空閥門，繼續(xù)抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
4加熱
打開加熱開關(guān)，設(shè)置所需溫度。
注意事項：
①加熱步驟必須在真空穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，否則易導(dǎo)致內(nèi)外壓強(qiáng)及溫度差，造成外部大氣沖入箱內(nèi)等突發(fā)狀況；
②升溫過程中，加熱指示燈長亮，達(dá)到設(shè)置溫度后，加熱自動停止，同時指示燈熄滅。待溫度低于設(shè)置溫度時，加熱再次啟動，加熱指示燈亮；
③加熱指示燈及溫度需正常顯示，若指示燈不亮需及時關(guān)閉電源并聯(lián)系儀器負(fù)責(zé)人。
5.溫度設(shè)置
設(shè)置所需溫度。
注意事項：
①設(shè)置溫度不可超過額定溫度，真空下物料燃點、沸點驟降，設(shè)置溫度不合理會造成固態(tài)物料熔融結(jié)塊等現(xiàn)象；
②數(shù)顯溫度需正常指示，若不顯示或出現(xiàn)閃爍、跳躍等異常需及時關(guān)閉電源并聯(lián)系儀器負(fù)責(zé)人；
③操作人員，需待實際溫度與設(shè)置溫度一致，加熱指示燈熄滅后，方可離開；
④為避免控溫失靈，需有專人定時查看儀器運行是否正常，并留意烘烤物料變化情況，若發(fā)現(xiàn)異常需第一時間關(guān)閉加熱、切斷電源、打開放氣閥門，并及時上報。
6取樣
先關(guān)閉加熱開關(guān)，再將放氣閥門緩慢打開，真空度為0時開啟箱門取出樣品。
注意事項：
①放氣時切勿將閥門一次開至最大，避免外部氣流進(jìn)入箱內(nèi)時沖擊樣品，造成箱內(nèi)及樣品間的污染；
②真空度未到0時，禁止開啟箱門（原因同上）；
③由于長時間真空導(dǎo)致箱門密封硅橡膠變形而無法打開箱門時，不可強(qiáng)制開啟箱門，只需等待密封硅橡膠圈緩慢恢復(fù)原狀，即可打開箱門。
④取樣完畢后，及時關(guān)閉放氣閥門。
真空泵維護(hù)及保養(yǎng)
1.經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。
2.經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空泵工作正常。
3.換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。
4.一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。
5.有條件的對管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。
6.重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。
7.檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
9.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
10.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
11.點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
12.開動電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
13.盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
14.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
15.如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
16.真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表。